Môže sa UV fólia aplikovať na ploché aj rotačné lisy?

Snaha o zvýšenú estetiku a hmatové skúsenosti pri dokončovaní tlače viedla k širokému prijatiu fólia z uv materiálov . Tento pokročilý materiál vytvára pozalebouhodné kovové, holografické a pigmentované efekty na širokej škále substrátov. Bežná a kritická otázka, ktorá vzniká pre tlačiarne a dokončovacie zariadenia investujúce do tejto technológie, je: Dá sa uv fólia aplikovať na plochých aj rotačných lisoch? Krátka odpoveď je áno, ale implementácia, úvahy a výsledky sa medzi týmito dvoma typmi tlače výrazne líšia.

Pochopenie základného procesu UV fólie

Predtým, ako sa ponoríme do špecifík typov lisov, je nevyhnutné porozumieť hlavnému mechanizmu, ktorý je za nimi razenie uv fóliou proces. Na rozdiel od tradičnej fólie na razenie za tepla, ktorá sa spolieha výlučne na teplo a tlak, fólia z uv materiálov vyžaduje vytvrdené lepidlo alebo lak reagujúce na ultrafialové žiarenie, aby pôsobili ako spojivo. Proces je teda hybridom tlače a dokončovania, často označovaný ako studený prenos fólie or aplikácia uv fólie .

Základné kroky sú konzistentné, či už sa vykonávajú na plochom alebo rotačnom stroji:

1. Tlač UV lepidla: Špecifické lepidlo vytvrditeľné UV žiarením sa vytlačí na substrát v požadovanom vzore pomocou tlačovej dosky.
2. Laminovanie fólie: The fólia z uv materiálov sa dostane do priameho kontaktu s mokrou, nevytvrdenou vrstvou lepidla.
3. UV vytvrdzovanie: Podklad s laminovanou fóliou je okamžite vystavený UV žiareniu. Táto expozícia okamžite vytvrdzuje a vytvrdzuje lepidlo.
4. Uvoľnenie fólie: Fóliový nosný film sa odlúpne. Tam, kde bolo lepidlo vytlačené a vytvrdené, zostáva fóliová pigmentová vrstva pevne spojená so substrátom. Fólia sa uvoľňuje zo všetkých oblastí bez lepidla.

Typ lisu – plochý alebo rotačný – určuje, ako sa tieto kroky vykonávajú, rýchlosť, akou k nim dochádza, a typ projektov, pre ktoré sú najvhodnejšie.

Aplikácia na ploché lisy

Ploché lisy pre fólia z uv materiálov aplikácie sa vyznačujú plochým, stacionárnym lôžkom, ktoré drží substrát na mieste počas procesu fóliovania. Pohyblivá hlava, ktorá obsahuje mechanizmus odvíjania/navíjania fólie a UV vytvrdzovaciu lampu, sa pohybuje po substráte, aby dokončila proces.

Ako proces funguje na plochom systéme

V systéme plochého lôžka je substrát bezpečne umiestnený na lôžku stroja. Tlačová hlava najskôr na základe digitálneho dizajnu nanesie UV lepidlo presne na substrát. Ihneď po aplikácii sa tá istá hlava alebo následná stanica laminuje fólia z uv materiálov na mokré lepidlo. UV lampa integrovaná do hlavového zloženia potom prechádza cez laminovanú oblasť a vytvrdzuje lepidlo. Nakoniec, keď hlava pokračuje vo svojom pohybe, odlepí fóliový nosič a zanechá dizajn dokonale fóliovaný.

Výhody použitia plochých lisov

Plochý prístup k aplikácii fólia z uv materiálov ponúka niekoľko odlišných výhod, vďaka ktorým je ideálny pre určité segmenty trhu.

• Bezkonkurenčná všestrannosť v hrúbke a type substrátu: Toto je najvýznamnejšia výhoda. Ploché lisy dokážu spracovať obrovskú škálu materiálov, od ultratenkých papierových zásob až po výnimočne hrubé a tuhé substráty, ako je pevná doska, akryl, drevo a dokonca aj niektoré kovy. Vďaka tomu sú ideálne pre špeciálne balenie , displeje na mieste predaja , luxusné balenie , a personalizované darčeky .
• Vynikajúce možnosti registrácie: Moderné ploché systémy ponúkajú extrémne vysokú presnosť registrácie. Pretože substrát je pevný a počas cyklu fóliovania sa nepohybuje, potenciál posunu v sútlači je minimalizovaný. Toto je rozhodujúce pre aplikácie vyžadujúce tesnú registráciu predtlačenej grafiky alebo pre viacvrstvové efekty.
• Výnimočná kontrola tlaku fólie: Tlak aplikovaný počas fázy laminácie je vysoko regulovateľný a rovnomerne rozložený po celom povrchu substrátu. To zaisťuje konzistentný prenos fólie, dokonca aj na štruktúrovaných podkladoch alebo na podkladoch s nerovným povrchom, čo je kľúčovým faktorom pri dosahovaní vysokých kvalitná razba fóliou .
• Ideálne pre krátke prevádzky a prototypovanie: Proces nastavenia, hoci je manuálny, je vo všeobecnosti vhodný pre krátke výrobné série a jednorazové prototypové vzorky. Nie sú potrebné žiadne valce ani nekonečné prikrývky, vďaka čomu je to rýchlejšie a nákladovo efektívnejšie pre malé série.

Obmedzenia plochých lisov

Napriek svojej všestrannosti majú ploché systémy vlastné obmedzenia, ktoré ovplyvňujú ich použitie vo veľkoobjemových výrobných prostrediach.

• Nižšie výrobné rýchlosti: Povaha procesu štart-stop, kde sa hlava musí pohybovať cez každý list, vo svojej podstate obmedzuje rýchlosť výroby. Plošné fóliovanie je výrazne pomalšie ako fóliovanie na rotačnom lise.
• Prevádzka s podávaním hárkov: Sú primárne určené pre hárkovú prevádzku, čo predstavuje prekážku v inak rolovacej tlačiarenskej a dokončovacej linke.
• Vyššie náklady na jednotku pri dlhodobom používaní: Nižšie rýchlosti spôsobujú, že náklady na jednotku sú menej konkurencieschopné pri veľmi dlhých tlačových úlohách v porovnaní s rotačnými systémami.

Aplikácia na rotačných lisoch

Rotačné lisy, tiež známe ako kotúčové lisy, pracujú na kontinuálnom princípe, kde substrát aj fólia z uv materiálov sa pohybujú vysokou rýchlosťou medzi rotujúcimi valcami.

Ako proces funguje na rotačnom systéme

V rotačnom razenie uv fóliou nastavenie, substrát je zvyčajne na kotúči (podávaný z pásu). Proces je in-line a nepretržitý. Tlačový valec najskôr aplikuje vzor UV lepidla na pohybujúci sa pás. Po prúde prináša špeciálne navrhnutá jednotka fóliového laminátora fólia z uv materiálov do kontaktu s podkladom pod tlakom, zabezpečený prítlačným valčekom. UV vytvrdzovacia lampa, umiestnená bezprostredne za bodom laminácie, okamžite vytvrdzuje lepidlo. Krátko po vytvrdnutí je fóliový nosič odlúpnutý od substrátu a previnutý, zatiaľ čo teraz fóliovaný substrát pokračuje cez lis na ďalšie spracovanie alebo konečnú úpravu.

Výhody použitia rotačných lisov

Rotačná aplikácia je motorom veľkého objemu fólia z uv materiálov výrobu, ktorá ponúka presvedčivé výhody pre veľké prevádzky.

• Výnimočne vysoké rýchlosti výroby: Toto je primárny prínos. Rotačné lisy môžu pracovať pri rýchlostiach kompatibilných s modernými ofsetovými, flexografickými a hĺbkotlačovými lismi, ktoré často presahujú stovky stôp za minútu. To z nich robí jedinú životaschopnú možnosť veľkoobjemovej výroby položiek, ako sú štítky, flexibilné obaly a kartóny.
• In-Line, Web-Fed integrácia: Rotačné aplikácia uv fólie jednotky sú navrhnuté tak, aby sa dali priamo integrovať do existujúcich kotúčových tlačových strojov. To umožňuje dokončovanie fólií v jednom prechode spolu s tlačou, lakovaním a vysekávaním, čím sa dramaticky znižuje výrobný čas, náklady na pracovnú silu a manipulácia.
• Nižšie náklady na jednotku pre dlhodobé prevádzky: Vysokorýchlostný a kontinuálny charakter rotačného spracovania drasticky znižuje náklady na hotový výrobok pri dlhých výrobných sériách a ponúka vynikajúce úspory z rozsahu.
• Konzistentná prevádzka: Akonáhle je lis nastavený a spustený, nepretržitý pohyb poskytuje veľmi konzistentné a jednotné výsledky v rámci celého výrobného valca.

Obmedzenia rotačných lisov

Účinnosť rotačných systémov prichádza s kompromismi vo flexibilite.

• Obmedzenia substrátu: Rotačné systems are generally limited to flexible, web-fed substrates. They cannot process rigid, thick, or pre-die-cut materials that are common in high-end packaging. The substrate must be able to wrap around a cylinder and withstand web tension.
• Výzvy s registráciou: Udržať dokonalú registráciu na vysokorýchlostnom webe môže byť náročnejšie ako na statickom flatbed. Riadenie napätia, riadenie pásu a stabilita lisu sa stávajú kritickými faktormi, aby sa zabránilo posunu registrácie, najmä pri dlhých jazdách.
• Vyššia počiatočná investícia a čas nastavenia: Samotné strojové vybavenie predstavuje významnú kapitálovú investíciu. Okrem toho môže byť nastavenie pre novú úlohu na kotúčovom lise, vrátane montážnych dosiek a nastavovania fóliovej jednotky, zložitejšie a časovo náročnejšie ako na valcovom stroji, takže je menej vhodné pre veľmi krátke série.

Kľúčové porovnávacie faktory: Plochý vs. Rotačný

Aby bolo možné jednoznačne odpovedať na ústrednú otázku, je potrebné porovnať dva typy lisov v niekoľkých prevádzkových dimenziách. Nasledujúca tabuľka sumarizuje kritické rozdiely:

Kritické úvahy pre úspešnú aplikáciu v oboch tlačiarňach

Bez ohľadu na zvolený typ lisu dosiahnete vysokokvalitné výsledky fólia z uv materiálov závisí od starostlivého ovládania viacerých premenných.

Výber a aplikácia lepidla: Prvoradý je výber UV lepidla. Jeho viskozita, reaktivita a afinita k substrátu aj k oddeľovacej vrstve fólie musia byť presne prispôsobené úlohe. Lepidlo musí byť nanesené so správnou hrúbkou a ostrosťou detailov. Nerovnomerná alebo nesprávne formulovaná vrstva lepidla bude mať za následok slabý prenos fólie, ktorý sa prejaví ako dierky alebo neúplné oblasti.

Energia vytvrdzovania UV: UV lampa musí poskytnúť presný spektrálny výkon a energiu (meranú v jouloch na štvorcový centimeter) potrebnú na okamžité úplné vytvrdenie lepiacej vrstvy. Nedostatočné vytvrdnutie spôsobí, že lepidlo zostane lepkavé a neuvoľní fóliu čisto, čo vedie k neusporiadanému prenosu. Prílišné vytvrdzovanie môže potenciálne znehodnotiť lepidlo alebo substrát.

Napnutie a zarovnanie fólie: Správna kontrola nad fólia z uv materiálov napätie pásu je kritické pre oba typy lisov, ale je to dynamická a konštantná premenná na rotačných strojoch. Nesprávne napnutie môže spôsobiť zvrásnenie, nesprávnu registráciu alebo pretrhnutie siete. Rovnako dôležité je presné zarovnanie fólie s vytlačeným vzorom lepidla.

Energia a pórovitosť povrchu substrátu: Podklad musí mať dostatočne vysokú povrchovú energiu, aby ho vlhké UV lepidlo rovnomerne pokrylo a aby správne priľnulo. Nasiakavé alebo porézne podklady môžu vyžadovať základný náter alebo základný náter, aby sa zabránilo vsiaknutiu lepidla, čo by narušilo spojenie s fóliou.

Tlak v štrbine (rotačný) a tlak hlavy (plochý): Tlak aplikovaný počas laminovacej fázy musí byť dostatočný na zabezpečenie dokonalého kontaktu medzi fóliou a lepidlom po celej ploche obrazu bez toho, aby došlo k rozdrveniu podkladu alebo k deformácii.